Rašalo emulsinimas yra rimtas
Naudojant UV ofsetinį rašalą, skirtą aliuminio folijos popieriaus spausdinimui, spausdinimui, kartais buvo nustatyta, kad spausdinimo tinklas aplink šiek tiek plaukų, grafika nėra aiški, tai daugiausia yra dėl to, kad atsirado rašalo disbalansas. UV rašalas ir aliejinis rašalas, palyginti su turtu, rašalo kaušo ir atvirkštinio rašalo tiekimas yra lėtesnis, tuo tarpu spausdinimo rašalo sluoksnis yra plonesnis, todėl rašalo emulsija yra rimtesnė, emulsintas rašalas kaupiasi rašalo ritinėliuose, o likęs ant rašalo ir gumos audinys, todėl neaiški grafika.
Skysčio koncentracija ir aplinkos temperatūra taip pat turės didesnę įtaką rašalo emulsifikacijai. Sumažinkite spausdinimo greitį, valdykite spausdinimo greitį 5000–8000 spausdinimo per valandą greičiu ir iš naujo sukonfigūruokite skysčio gedimų analizę ir pašalinimą, izopropanolio kontrolės koncentraciją 11–13%, laidumo koeficientą 1800–1900uS / cm, pH reikšmę 5,6 -6, 5–10 laipsnių temperatūra, gali geriau kontroliuoti UV ofsetinės spaudos rašalo emulsiją.
Lašas ir rašalo ištraukimas
UV ofsetinis rašalas, nors ir turi savo klampumą, prastą mobilumą, tačiau esant aukštai kambario temperatūrai ar žemai drėgmei, po ilgo spartaus spaustuvės veikimo labai sumažės rašalo klampumas, padidės likvidumas, lengva gaminti skraidančius rašalo lašus, lašų fenomenas.
Kai rašalo emulsinimas yra per rimtas, UV ofsetinis rašalas vandenyje paveiks UV spinduliuotės energijos praleidimo greitį ir taip sumažina junginės stiprumą, kartais, nors rašalas kietėja, bet vis tiek kietėjančio rašalo plėvelėje yra drėgmės. trinties ar lipnios lipnios juostos rašto, pamatysite, kad rašalo sluoksnis yra nuplėštas, - rašalo traukimo reiškinys.
Rašalo sukibimo nepakanka
Dėl plėvelės sintetinio popieriaus, metalo, plastiko ir kitų substratų pralaidumas yra labai prastas, rašalo adsorbcija yra silpna, net kietėjus UV spinduliams, rašalo sukibimas taip pat yra labai prastas, spausdinimo kokybė nėra aukšta. Norint pagerinti rašalo sukibimą, paprastai paviršius padengiamas paviršiumi.
Paprastai norint, kad UV atspaudo rašalas būtų geriau pritvirtinamas šiuose substratuose, paviršiaus gali prireikti 40dyne ar aukštesnėje vietoje, prieš spausdindamas patikrinkite substrato paviršiaus energiją, kai naudojama korona, kad suprastumėte koronos apdorojimo savalaikiškumą. , gydymas korona po savaitės automatiškai suyra, pvz., turi būti pakartotinai naudojamas pakartotiniam gydymui koronomis, kitaip tai turės įtakos kietėjimo džiūvimui ir rašalo sluoksnio pritvirtinimui.
Džiovinimas dažais neužbaigtas
UV ofsetinė spauda, kartais, siekiant pagerinti UV spaudos spalvų sodrumą, spausdinimo slėgis yra didesnis, dažų sluoksnis yra storesnis, tinklas padidėja rimtai, tai padidins rašalo kietėjimo sunkumus, kad būtų užtikrintas spalvų atkūrimas, gali tik išlaikyti didesnis spausdinimo slėgis.
Šiuo metu vis tiek reikia saikingai mažinti spausdinimo greitį, spausdinimo greitis ir UV rašalo kietėjimas po sauso derinimo, lėto ultravioletinės šviesos poveikio laikas yra gana ilgas, kad rašalas visiškai sukietėtų, o faktinis panaudojimas nustatė, kad spausdinimo greičio valdymas 6000 iki 7000 lakštų / kai geresnis kietėjimo efektas. Reguliuodami atstumą tarp UV lempos ir pagrindo, padidindami UV šviesos poveikį, taip pat galite pagreitinti rašalo kietėjimą;